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搪瓷反應釜粘壁的三個原因

點擊次數:   更新時間:20/12/21 14:57:12     來源:www.gxlyh.com關閉分    享:
搪瓷反應釜
  如何減少搪瓷反應釜生產中的不穩定因素,生產出符合要求的產品,保證產品的質量,降低生產成本,越來越受到企業的重視。以下是對生產中經常出現的反應釜粘壁(掛膠)現象的簡要分析,并提出了減少粘壁的措施。
  1.反應溫度和時間
  當反應溶液的溫度低于80時,如果用NH4Cl作為催化劑,由于NH4Cl的反應速度快,無法顯示酸堿度。溫度升高,PH值迅速下降,反應速度變快,縮聚反應過于激烈,導致凝膠和粘壁。另外搪瓷反應釜縮聚反應時間過長,樹脂分子量大,粘度過高,也容易粘壁。因此,應正確控制縮聚反應的溫度和時間,并及時終止反應。反應溶液的溫度一般應控制在~95以內。
  2.釜壁溫差
  冷凝介質溫度過低或突然降低,導致搪瓷反應釜釜壁溫度與物料溫差過大,導致接觸釜壁的膠液粘壁。因此,加熱和冷凝都應在合理的溫差范圍內進行。蒸汽使用溫度一般應小于180,溫差熱沖擊應小于120,冷凝沖擊應小于90.同時,應注意確定合適的冷凝介質進出口溫度,并保持平衡運行。
  3.操作的平衡程度
  當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成搪瓷反應釜粘壁。故在生產操作中應緩慢加壓、升溫。-般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
  閱讀以上內容后,如果您對搪瓷反應釜產品有任何其他問題,請聯系我們,我們期待與您達成合作。
  小編:Cyan

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