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水泥庫氣化改造廠家

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水泥庫氣化改造廠家

  • 所屬分類:大型鋼板倉

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  • 發布日期:2019/11/19
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水泥庫氣化出料改造方案

(一)庫內均化裝置改造概況

本工程位于貴州六盤水改造1φ26水泥;φ26米水泥庫原有設計采用單孔出料方式,在庫內均化上采用封閉式減壓錐,通過氣體壓力及灰的壓力出料方式,庫內設置兩層Φ219出料管道平均分布在庫內出料,每根管道內設置了一根硫化棒,硫化棒間距太大,鋪設不均勻。其弊端在于物料只能通過管道輸送到減壓錐里邊,物料進入庫內長時間存放,物料會有少許板結,管道內物料長時間不能排空,物流在管道內長時間堆積就會結塊,堵塞管道,因此物流就出現出料慢或者不出料的情況。

我公司整改意見如下:

1,原有硫化設備拆除,減壓錐整改成開放式的.利于物料流動,進入減壓錐,不容易板結在減壓錐外。

2,庫內硫化棒采用我公司設計方案,庫內需重做坡度,在坡度上重新安裝流化棒,硫化棒安裝分為16區,安庫內扇形鋪設.間隔500mm,平均分布在庫底,增加硫化棒的數量和布局,達到物流均化無死角的效果,詳細請看設計方案。

3,乙方供貨安裝1套庫內氣化裝置,共分為14個區,每個區進氣支管和庫內主管道為DN50的鍍鋅管,分別配電磁閥,每區設計為15根左右氣化管,庫內氣化裝置全部采用絲接,接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭,硫化棒固定全部緊貼地面,氣化管全部用專用鍍鋅管卡固定,每卡子用2個膨脹螺絲進行加固。

4、硫化棒規格:DN40*2.0mm,產品完好無破損,能承受一定的彎曲力和壓力;

5、硫化棒濾布采用300kg/㎡的兩層,保證透氣性,保證物料不會進入管內造成阻塞;濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼鋼絲;

6、硫化棒母管和絲頭均鍍鋅防腐,絲頭與母管為滿焊連接,保證焊接牢固,管箍必須縮口牢固,避免物料進入管內;

7、庫底硫化棒安扇形平均分布鋪設遵循節省氣源、均化效果好與投資、出料排空率達到90%以上;

8、庫體錐直角度按照原有庫內錐度施工,填平修復,不再另行填充角度;

9、庫底硫化棒安裝布置間距500mm;

10、電磁閥動作頻次:1-10min(可調),要求國內一流產品,動作壽命不少于50萬次。

11、控制箱:防護等級IP65,鍍鋅鋼材質,配有門鎖,外形尺寸、開孔尺寸符合國家標準要求;電器配件(斷路器、接觸器、熱繼電器、控制繼電器、指示燈轉換開關等)使用施耐德系列,控制PLC采用ABB公司產品,原理圖貼在箱門上。所有接線電纜使用國標線纜;

12、控制箱內配DCS接口,出料控制系統可以實現本地手動、自動,遠程(DCS)、三種控制方式;氣化系統可實現全自動分區循環供氣,供氣間隔時間可通過PLC手動調整。

13、硫化棒又名氣化管,我公司自主研發、生產硫化棒加工車間配有專業技術人員,國內生產設備,氣化管首先由帶鋼三面沖孔,沖孔直徑為6mm,以后經高頻焊焊接成管,在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面面一面光面的300g/m2濾布,濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管,最后用400噸八口縮管機進行縮口,即保證了氣化管良好的透氣性,又避免物料進入硫化棒,延長了氣化管使用壽命。庫內安裝硫化棒進行均化,庫內均化裝置公司的專業設計,第一起到物料均化效果,第二能防止物料在庫內不板結,再就是出料及出庫率上達到很好的效果。

 

(三)硫化棒裝置安裝技術措施

 

1.   根據儲存庫的圖紙設計,庫體錐直角度為18°。經我公司研究,在安裝氣化裝置后,錐直角度可增加為25°左右。

2.   根據儲存庫的直徑和填充角度,單根氣化管長度為4米和5 1.7米,根據氣化管的技術要求,氣化管的最長供氣長度為5米,我公司根據技術要求,采用中間間斷設計,1小區最長氣化管供氣長度為5米,2小區最長供氣長度設計為4米,最短為2.5米,氣化管間隔500mm。為每大區分為兩小區供氣。

3.     庫內氣化裝置安裝共分為8大區,一大區分為兩小區,每小區設計為13根氣化管,庫內氣化裝置全部采用絲接,接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭,庫內主管道為DN50的鍍鋅管,中心區采用DN32的鍍鋅管,中心區設計為常開。

4.   氣化管固定全部緊貼地面,卡子每米安裝一個,每卡子用2個膨脹螺絲進行加固。

5. 電控箱內硫化棒設備全部為西門子,為全自動分區循環供氣,供氣時間可自由調整。

6.安裝硫化棒以后有兩個好處第一是:庫內物料不板結,均化效果好,第二是庫內物料出庫率大大提高。安裝硫化棒和不安裝出庫率相差在20%左右 。

7.大型粉煤灰庫  水泥庫庫體安裝硫化棒、氣化管是提高物料出庫率的最好的設備之選。

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本文網址:http://www.gxlyh.com/product/620.html

關鍵詞:粉煤灰庫改造廠家,500噸灰渣倉,水泥庫出料改造

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